沸騰制粒機產(chǎn)品誕生至今，被用于多個行業(yè)，產(chǎn)品的發(fā)展與社會的進步是息息相關。產(chǎn)品的性能在科技發(fā)展的帶動下也不斷提高，因此，被使用的頻率也非常高。
沸騰制粒機由空氣凈化加熱系統(tǒng)、主體流化床系統(tǒng)、頂噴制粒系統(tǒng)、底噴包衣系統(tǒng)、側噴微丸系統(tǒng)、排風除塵動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。頂噴完成制粒功能；底噴完成微丸包衣功能；側噴完成制微丸功能。
沸騰制粒機原理：物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化的熱空氣預熱和混臺，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子在粘合劑的作用下聚集成團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒機運用的目的
1、改善流動性
一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
2、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。
3、防止各成分的離析
混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
4、調整堆積密度，改善溶解性能。
5、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附
粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
6、便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。
